Настоящий стандарт распространяется на прокаленные коксы, используемые в электродных углеродных материалах для производства алюминия, и устанавливает метод определения удельного электрического сопротивления частиц прокаленного или графитированного углерода.

Измерение удельного электрического сопротивления позволяет оценить степень прокалки кокса. В общем случае более прокаленный кокс будет иметь более низкое удельное сопротивление, если другие параметры, такие как размер частиц, одинаковы.

Электрическое сопротивление коксовых частиц определяет электрическое сопротивление изготавливаемых углеродных материалов.

Значение эквивалентной температуры используется для определения уровня обжига отдельных анодов или катодов и расчета общего уровня обжига и распределения тепла в печах обжига любого типа, используемых для обжига анодов или катодов для производства алюминия.

Значение эквивалентной температуры может быть использовано для отслеживания и сопоставления уровня обжига лабораторных испытуемых образцов.

Эксплуатационные характеристики анодов в электролизерах в определенной мере зависят от значения их газопроницаемости. Более высокая газопроницаемость приводит к агрессивному воздействию воздуха и диоксида углерода СО₂, что приводит к повышенному расходу анодов.

Расширение/усадка в процессе обжига набивных подовых масс, используемых в производстве алюминия, является важной характеристикой, поскольку повышенная усадка может привести к трещинам в обожженной массе, служащей элементом подины электролизера для производства алюминия. Через трещины могут вытекать жидкий алюминий и/или жидкий электролит, распространяясь до тепловой изоляции под подиной и разрушая эти керамические материалы и, таким образом, вызывая отключение электролизера.

Подовые массы изменяют фазу с пластичной на непластичную в интервале температур от 400 °C до 600 °C (от 200 °C до 300 °C для связующих смол). Величина структурной усадки подовой массы, которая происходит в интервале между температурой, при которой масса становится непластичной, и рабочей температурой (950°C) является важным фактором, характеризующей эксплуатационную стойкость.

В диапазоне вязкости за счет оседания массы происходит и её кажущаяся усадка.

Настоящий стандарт распространяется на подовые массы, используемые при производстве алюминия и описывает метод приготовления обожженных образцов для испытания, включая процедуру обжига (скорость нагревания и время выдержки) и определение потерь при обжиге (относительная убыль массы).

Обожженные образцы подовой массы после соответствующей подготовки используют для определения свойств после обжига, например, кажущейся плотности, прочности на сжатие и пористости.

Настоящий стандарт распространяется на подовые массы, используемые при производстве алюминия и устанавливает метод приготовления необожженных образцов для испытания путем уплотнения подовых масс. Он также включает метод определения кажущейся плотности изготовленных образцов.

Необожженные образцы подовой массы могут использоваться и для определения изменения размеров при обжиге и для последующего определения свойств обожженных образцов.

Приглашаем обсудить проект Технического регламента "О безопасности химической продукции".

Проект этого регламента обсуждался на прошедшей недавно конференции в Санкт-Петербурге «Проблемы стандартизации и сертификации предприятий и организаций химического комплекса».

Видеозаписи некоторых докладов вы можете посмотреть на канале YouTube.

Непосредственно о проекте этого технического регламента говорил Александр Юрьевич Орлов, заместитель начальника отдела технического регулирования Департамента химико-технологического комплекса и биоинженерных технологий Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (г. Москва) в своем докладе ...