К 2030 году площадь высокотехнологичной промышленной застройки Москвы должна увеличиться почти вдвое и превысить 25 млн м2. Сегодня этот показатель превышает 13 млн м2.Как сообщил мэр Москвы Сергей Собянин, столица расширяет поддержку создания современных производственных объектов в рамках проектов программы комплексного развития территорий. Сейчас в проработке и реализации находятся более 470 проектов КРТ, 46 из них предусматривают промышленную инфраструктуру. Новые площадки предназначены в том числе для предприятий микроэлектроники, фармацевтики, аэрокосмической и электронной промышленности. Вместе с площадью застройки будет расти и объем информации, которой необходимо управлять.

Одних квадратных метров недостаточно

Увеличение площадей само по себе не гарантирует роста производительности. После ввода в эксплуатацию предприятие должно выйти на проектную мощность, обеспечить загрузку оборудования, стабильность процессов, качество продукции и обслуживание активов. Наибольшую эффективность дает единый информационный контур, связывающий проектирование, строительство, производство и эксплуатацию.

На практике бизнес-процессы жизненного цикла промышленных объектов обеспечиваются разрозненными системами в исторически сформированном ИТ-ландшафте. Даже если проектная документация формируется в современных программных продуктах ТИМ, на стройплощадку она попадает в виде 2D-чертежей через файлообменник, на флешке или вовсе на бумаге. Данные переносятся в график строительства, который заполняется вручную, без привязки к информационной модели этапа проектирования. Сведения о потребностях в материалах и поставках ведутся в иной несвязанной системе. А данные об оборудовании и структуру для целей эксплуатации после ввода объекта собирают заново. Справедливо применение термина «лоскутная цифровизация»: процессы оцифрованы и автоматизированы независимо от общих задач предприятия, закрыты локальные потребности функциональных пользователей, между участниками этапов жизненного цикла сохраняется ручной перенос информации, вследствие чего происходят накопление ошибок, дублирование и противоречия.

У заказчика нет единой актуальной картины проекта: отклонения обнаруживаются с опозданием, изменения медленно доходят до исполнителей, а решения принимаются по данным разных версий. Чем масштабнее производственный объект, тем к большим экономическим потерям приводят такие разрывы.

Управлять нужно всем жизненным циклом

Сквозная цифровизация предполагает, что данные не теряются при переходе от одного этапа к другому. Информационная модель объекта, календарный план, сметы, документация, сведения о материалах и оборудовании связаны между собой и обновляются по единым правилам. Тогда цифровая среда становится не архивом файлов, а инструментом управления.

На этапе строительства такой подход помогает сопоставлять плановые и фактические объемы работ, контролировать сроки и заранее рассчитывать потребность в материалах. Выстраивание прямой взаимосвязи информационной модели, графика строительства и сметной документации позволяет автоматизировать многие процессы, обеспечивает прозрачность и прослеживаемость изменений. Единая информационная среда для заказчика, проектировщика и подрядных организаций минимизирует ошибки, обеспечивает своевременную передачу информации и позволяет соблюдать плановые сроки строительства.

После ввода объекта накопленная информация и информационная модель должны использоваться на протяжении всего периода эксплуатации, а также при реконструкции, модернизации или демонтаже. Исполнительная документация, паспорта оборудования, сведения о пусконаладочных работах становятся частью системы управления и учета технического обслуживания и ремонтов производственных активов. Привязка работ и затрат к конкретной позиции оборудования помогает оценивать стоимость владения, анализировать отказы и принимать решения о ремонте, модернизации или замене.

Не следует забывать о создании информационной системы управления производством, объединяющей задачи управления производственными заказами, подготовки производства, производственного планирования и учета, управления складским хозяйством, качеством. Стратегически верный шаг — спроектировать и реализовать такую систему до ввода объекта в эксплуатацию. Те, кто игнорирует этот шаг, неизбежно сталкиваются в дальнейшем с хаотичным ростом разрозненной информации и повсеместным ручным управлением.

В производственном контуре сквозная прослеживаемость связывает заказ, конструкторский состав, применяемую технологию, производственные планы, обеспечение производства, производственный факт и результаты контроля качества. Именно сквозной подход позволяет формировать цифровую историю изделия (цифровой паспорт), эффективно управлять производственными мощностями и соблюдать их баланс, обеспечивая оптимальную загрузку участков. Связка с управлением активами на основе информационной модели и интеграция с полевым уровнем автоматизации — SCADA-системами или промышленным интернетом вещей (IIoT) — открывают возможности для создания киберфизических систем управления и формируют основу для перехода к полноценному цифровому двойнику предприятия.

Главная сложность — цифровые компетенции участников

Управление жизненным циклом нельзя свести к замене бумажных документов электронными или внедрению еще одного изолированного инструмента. Оно требует единых правил ведения данных, согласованной нормативно-справочной информации, распределения ответственности и пересмотра взаимодействия между заказчиком, проектировщиками, строителями и эксплуатационными службами.

По словам Артема Дзюбина, руководителя группы цифровизации производств CS Group, технологические возможности для создания сквозных контуров уже существуют. Главные ограничения — цифровые компетенции участников, готовность подразделений менять процессы и поддержка руководства. Начинать целесообразно с обследования информационных потоков, определения источников достоверных данных и пилотного участка, а затем масштабировать подход.

Рост высокотехнологичной промышленной застройки — строительная и управленческая задача. Эффективность новых площадей зависит от того, смогут ли предприятия превратить разрозненные данные в непрерывный цифровой контур. Именно он помогает перевести квадратные метры в сокращение сроков запуска, предсказуемые затраты, устойчивое качество продукции и надежную эксплуатацию объектов.

Источник: news.rambler.ru