В Беларуси реализуется крупнейший за последние пять лет проект в азотной промышленности – строительство агрегата по производству нитрата аммония мощностью 1,5 тыс. тонн в сутки на «Гродно Азот». Проектную документацию разрабатывала компания ГИАП, которая выступила заказчиком EVRAZ STEEL BUILDING на инженерную подготовку, изготовление и поставку металлоконструкций для этого объекта. Об этом «Стройгазете» сообщили в пресс-службах разработчиков, уточнив, что изготовление сложнейших элементов каркаса 100-метровой башни было доверено ярославскому заводу «Стальмост».

Центральный элемент объекта – коробчатая башня высотой около 100 метров, состоящая из 18 ярусов. Для ее возведения требуются колонны, работающие в условиях больших нагрузок, что предопределило использование металла толщиной до 80 мм. Инженеры провели глубокий анализ и предложили альтернативу первоначальным решениям чертежей КМ.

Руководитель технологического отдела дирекции инженерно-технической подготовки EVRAZ STEEL BUILDING Александр Зимин отметил, что технические решения, которые предлагались изначально, были трудно реализуемы.

«Дополнительные расчеты нагрузок в узлах, позволили создать оптимальный профиль, упрощенные виды и типы соединений, которые помогли удешевить изготовление конструкций и применить более технологичные узлы», – дополнил он.

Сложность проекта заключалась не только в толщине металла 50, 60 и 80 мм, но и в высочайших требованиях к точности. Колонны коробчатого сечения большой этажности встают друг на друга, передавая усилия через фланцы. Накопление даже минимальных отклонений могло привести к несобираемости конструкции на монтажной высоте в 100 метров.

Сборка производилась на нивелированных сборочных плитах с использованием портальных пневматических прижимов усилием до пяти тонн. Сначала собиралось «корыто» с вваркой внутренних диафрагм, затем конструкция закрывалась крышкой и передавалась на автоматическую сварку под флюсом. Для уменьшения деформации ствола сварку вели крест-накрест.

Особое внимание – опорным узлам. В нижней части колонны металл достигает толщины 80 мм – здесь нагрузки максимальны, поэтому качеству сварки уделяли первостепенное значение. Швы выполняли полуавтоматами в среде защитных газов. После сварки ствола каждую колонну торцевали на фрезерном станке – это позволило добиться ровных поверхностей и точной длины. И только затем монтировали опорную плиту.

«На каждую отправочную марку мы заводим паспорт, где прописаны все параметры и допуски. Это позволяет проводить виртуальную контрольную сборку по каждой оси, анализировать информацию и понимать, находимся ли мы в пределах норм или необходима корректировка на последующем ярусе. Работа очень кропотливая. Фланцы, например, достаточно тонкие, и при сварке завод применяет холодильники для отвода тепла, чтобы минимизировать деформации и сохранить плоскостность», – операционный директор по качеству EVRAZ STEEL BUILDING Николай Малых.

Общий объем поставок металлоконструкций для белорусского проекта составит около 1,4 тыс. тонн. Первые отгрузки начались в январе, завершение проекта намечено на конец апреля.