На 9-й международной конференции «Резервуаростроение: проблемы, решения, инновации», проведенной ЦНИИПСК им. Мельникова в рамках выставки «Металл-Экспо'2025», «Северсталь» представила комплексное предложение для возведения вертикальных стальных резервуаров (РВС), объединяющее новые высокопрочные марки стали, передовые методы монтажа и долговечные защитные покрытия. Такое интегрированное предложение позволяет значительно снизить совокупную стоимость владения и повысить надежность и безопасность объектов на протяжении всего жизненного цикла.

Ключевым преимуществом решения является сквозной комплексный подход: «от стали до финишного покрытия». Целостная система – от проектирования и помощи в подборе марок стали до заводского изготовления, монтажа и финальной защиты – оптимизирована для достижения максимального синергетического эффекта.

В центре этого подхода – применение высокопрочных сталей нового поколения, включая линейку Powerweld и огнестойкую строительную марку С390П. По оценке компании, переход на стали классов С390/С420 для нижних поясов резервуаров позволяет снизить металлоемкость конструкций на 10–25 % по сравнению с традиционными сталями классов С255 и С345, сохраняя требуемую прочность и устойчивость.

Огнестойкая марка С390П, разработанная специалистами «Северсталь Инжиниринг», выдерживает критическую температуру огневого воздействия 600 °C в течение примерно 30 минут без потери несущей способности. Ее применение не только снижает массу конструкций, но и позволяет снизить толщину необходимого огнезащитного покрытия до 40 %.

Важным элементом комплекса является развитие рулонной технологии изготовления и монтажа РВС. «Северсталь» представила идею разработки специализированного кондуктора для точного замыкания вертикального монтажного шва – наиболее сложной операции рулонной сборки, для которой в действующих нормативах отсутствует детальная методика. Это приспособление будет гарантировать ровную геометрию стыка по всей высоте. Данное решение позволяет перенести основную часть сварочных работ в контролируемые заводские условия, оставив на площадке лишь три ключевые операции: приварку днища к первой обечайке, монтаж крыши и стыковку при «накате» рулона. В результате сроки монтажа существенно сокращаются, снижается зависимость от погодных условий и дефицита сварщиков высочайшей квалификации, а сроки и бюджет проекта становятся предсказуемыми. Решение соответствует требованиям ГОСТ 31385-2023 и СП 31-110-2004, а кондуктор устраняет методический пробел, образовавшийся после утраты статуса ВСН 311.