Все проекты

18 июня 2015 заканчивается 2 августа 2015
  Проект

Разработчик

Открытое акционерное общество "Уральский электродный институт"

Технический комитет

Технический комитет ТК 109 «Электродная продукция»

ОКС/МКС/ISO

ОКС 25.180.10

Описание

Настоящий стандарт распространяется на графитированные электроды электродуговых печей, используемые при производстве стали и сплавов и устанавливает основные правила при их разгрузке, транспортировке, хранении и эксплуатации. На основании настоящего стандарта рекомендуется составление рабочих инструкций, учитывающих технологические и организационные особенности плавильных цехов и участков, в том числе и реконструируемых.

1 обсуждение

Приглашаем обсудить первую редакцию ГОСТ Р "Графитированные электроды для электродуговых печей"

Графитированные электроды являются важным элементом электродуговых печей при производстве стали и сплавов. Они являются расходуемыми токоподводами линии высокого напряжения, позволяющими разжечь и поддерживать горение дуги между торцами электродов и металлом, и в определенной степени лимитируют производительность электропечных агрегатов.

Производство графитированных электродов относится к числу энергоемких, продолжительных и экологически небезопасных технологий. В качестве сырья для их производства используются нефтяные коксы, в том числе производимые из высококачественной малосернистой нефти. В связи с этим проблема снижения расхода электродов, работающих в условиях повышенных температур, окисляющей среды и значительных динамических нагрузок, приобретает все большую актуальность.

Современная модернизация электросталеплавильного производства путем интенсификация плавления лома в электрических печах с использованием мощных трансформаторов и внедрение внепечной обработки стали существенно изменили условия эксплуатации электродов и, соответственно, резко повысились требования к их качеству и соответствующему инженерному обеспечению их эксплуатации.

При увеличении токовой нагрузки (подводимой мощности) для интенсификации ввода электрической энергии в печь и снижения продолжительности плавки, в отдельных случаях наблюдается трещинообразование торцов электродов, что приводит к сколам и поломкам и, соответственно, к простоям, неорганизованному увеличению содержания углерода в металле и повышенному расходу электродов, в том числе электродов и премиум-класса.

Для достижения надежной работы электродов используют методы работы, обеспечивающие оптимизацию эксплуатации электродов, и требующие большого объема инженерных знаний, относящихся к специфическим технологиям инжиниринга, таких как технический аудит, мониторинг состояния оборудования, в том числе техническая диагностика, техническое обслуживание, испытания, определение функциональных характеристик и показателей надежности.

NormaCS

Администратор, 18 июня 2015