ГОСТ 34347-2017. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
Введен впервые
Область применения
Стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под избыточным давлением, вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.) или без давления (под налив), предназначенные для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности и рассчитываемые на прочность по ГОСТ 34233.1—34233.12, ГОСТ 34283. Стандарт устанавливает основные технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (доизготовлению), методам испытаний, приемке и поставке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов.
1. Новый рисунок 14 г) больше соответствует большинству случаев сварки кольцевых швов при разной толщине обечаек, т.к. обычно они имеют одинаковый внутренний диаметр, а не наружный. Если у Вас определяющим является наружный диаметр, то Вы конечно можете выполнить разделку по старому рисунку.
2. П. 5.5.6 ГОСТ 34347-2017 не распространяется на швы приварки бобышек к патрубкам штуцеров в части их расположения относительно шва вварки патрубка штуцера в корпус аппарата, т.к. шов вварки патрубка штуцера в корпус не является корпусным швом.
В п. 3.4.2 ГОСТ 34347-2017 снято ограничение по расположению отверстий (штуцеров) на корпусных швах в зависимости от их диаметра. При этом должен выполняться п.5.5.6. Маленькие бобышки или штуцера не следует располагать на сварных швах.
Поэтому положение об осесимметричном расположении отверстий на корпусных швах исключили.
Возник вопрос по пункту 5.2.7. Как следует понимать данный пункт для разработки теплообменников, как рекомендательный, так как указано, что данное требование “ для удобства ” или же строго потому что указано "необходимо". Обычно соединение трубной решетки и фланца выполняется согласно ГОСТ 31842-2012 п.7.6.10 рис. 7, в котором показан узел соединения решетки и фланца, так указано во всех стандартных ТУ, решетка имеет уплотнительный выступ независимо от положения. Можно ли считать, что ГОСТ 34347-2017 более общий и распространяется не только на теплообменники, но и на обширную группу сосудов, а требования к такому специализированному месту как соединение трубная доска-фланец указывается в ГОСТ 31842-2012.
Возник вопрос по пункту 5.5.1. и его совместимости с пунктами 4.1.1, 4.2.4, 4.3 и 4.4.1, в которых не указаны требования об обязательном 100% РГ или 100%УЗД контроле всего материала независимо от типоразмера и номинального давления. Прошу прояснить ограничения по применению сортового проката диаметром 160мм. и длиной 200мм независимо от расчётных параметров (то есть на всё оборудование патрубки с габаритами более указанных должны быть изготовлены из поковок).
В связи с отсутствием в разделе 7.3 ГОСТа 34347-2017 ссылки на методику проведения измерения твердости металла шва сварных соединений на готовом изделии у меня появилось несколько вопросов:
1. Есть ли действующие стандарты на сегодняшний день, которые бы описывали методику и требования к измерению твердости швов на сосудах и аппаратах?;
2. Если таких методик нет и она разрабатывается самим предприятием-изготовителем, то кто может быть уполномочен в написании таких методик? На каком основании выбирать количество точек измерений твердости по шву (и вдоль, и поперек) в зависимости от его длины, достаточно ли измерить твердость шва только с какой-нибудь одной стороны и т.д.?
3. Насколько подробно необходимо в протоколах и схемах замера твердости указывать результаты контроля твердости швов? Поточечно или же достаточно указать среднее значение твердости по каждому шву?
Добрый день, поясните, пожалуйста, Приложение Д, Таблицу Д1, для стали 20. Есть примечание 8 - дополнительное испытание на ударный изгиб при температуре минус 20 градусов на заводе-изготвителе сосудов или их отдельных деталей.
Сейчас делаем РКД, откуда я должна взять величину КCU ,чтоб ОТК сравнивало значения? В ГОСТ 1050 я не нашла этих значений.
И почему в ГОСТе 32569-2013 нет такого требования? Получается, что если мы точим юбочный фланец или штуцер из круга сталь 20 для аппарата, то есть требования к ударному изгибу, а в трубопроводе на фланец и штуцер нет такого требования. Зато есть требование к 100% УЗК поверхности.
В указанном в запросе ГОСТ вообще нет ссылок на документы по методикам, в т.ч. и по другим видам испытаний. Методика выполнения измерения твердости приведена в ГОСТ 6996, а конкретные объемы и виды образцов указываются в производственной документации (инструкции по сварке и контролю), разрабатываемой изготовителем оборудования, если не указано в конструкторской документации.
Спасибо за ответ! Но меня интересовало измерение твердости швов конкретно на готовом изделии, т.е. на сосудах и аппаратах. Разве можно это реализовать по ГОСТ 6996-66, если измерение твердости производится переносными твердомерами (динамического типа)?
Раздела 7.11 Испытания на прочность и герметичность
п.7.11.1 Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления.
А пункт п.7.11.11 гласит:
Гидравлическое испытание сосудов, работающих без давления (под налив), проводят смачиванием сварных швов керосином или наливом воды до верхней кромки сосуда.
Вопрос в следующем - разве испытания смачиванием керосином сварных швов - являются заменой гидравлических испытаний на прочность и герметичность?
Если да, то как в данном случае подтверждается отсутствие пропуска через основной металл и разъемные (фланцевые) соединения?
Как ответили нам разработчики, действительно, ограничение снято, но введено условие применения этого стандарта на сосуды и аппараты, рассчитываемые на прочность по серии ГОСТ 34233.1 – 34233.12 и ГОСТ 34283.
По сообщению от разработчиков, в таблице В.1 приложения В (обязательное) допущена типографская опечатка.
Для труб из стали 10Х17Н13М2Т примечание 6 относится только для температуры стенки свыше 350°С. Применение труб из стали 10Х17Н13М2Т при температуре стенки до 350°С для сред, вызывающих межкристаллитную коррозию, допускается.
ГОСТ 34347-2017
1) Почему изменился рисунок 14 (г) на сварку деталей разной толщины. Раньше разделка шла изнутри.
2) почему в п.5.5.6 исчез абзац по приварке бобышки к патрубкам штуцеров, т.е. что расстояние между швами не регламентируется
73ktv, добрый день!
Ответ разработчиков данного стандарта.
1. Новый рисунок 14 г) больше соответствует большинству случаев сварки кольцевых швов при разной толщине обечаек, т.к. обычно они имеют одинаковый внутренний диаметр, а не наружный. Если у Вас определяющим является наружный диаметр, то Вы конечно можете выполнить разделку по старому рисунку.
2. П. 5.5.6 ГОСТ 34347-2017 не распространяется на швы приварки бобышек к патрубкам штуцеров в части их расположения относительно шва вварки патрубка штуцера в корпус аппарата, т.к. шов вварки патрубка штуцера в корпус не является корпусным швом.
В п. 3.4.2 ГОСТ 34347-2017 снято ограничение по расположению отверстий (штуцеров) на корпусных швах в зависимости от их диаметра. При этом должен выполняться п.5.5.6. Маленькие бобышки или штуцера не следует располагать на сварных швах.
Поэтому положение об осесимметричном расположении отверстий на корпусных швах исключили.
Добрый день!
Возник вопрос по пункту 5.2.7. Как следует понимать данный пункт для разработки теплообменников, как рекомендательный, так как указано, что данное требование “ для удобства ” или же строго потому что указано "необходимо". Обычно соединение трубной решетки и фланца выполняется согласно ГОСТ 31842-2012 п.7.6.10 рис. 7, в котором показан узел соединения решетки и фланца, так указано во всех стандартных ТУ, решетка имеет уплотнительный выступ независимо от положения. Можно ли считать, что ГОСТ 34347-2017 более общий и распространяется не только на теплообменники, но и на обширную группу сосудов, а требования к такому специализированному месту как соединение трубная доска-фланец указывается в ГОСТ 31842-2012.
Pavel, добрый день!
По сообщению от разработчика - этот пункт является обязательным для царговых вертикальных аппаратов для соединения фланец-фланец.
Для вертикально расположенных теплообменных аппаратов следует руководствоваться стандартами на теплообменники.
Возник вопрос по пункту 5.5.1. и его совместимости с пунктами 4.1.1, 4.2.4, 4.3 и 4.4.1, в которых не указаны требования об обязательном 100% РГ или 100%УЗД контроле всего материала независимо от типоразмера и номинального давления. Прошу прояснить ограничения по применению сортового проката диаметром 160мм. и длиной 200мм независимо от расчётных параметров (то есть на всё оборудование патрубки с габаритами более указанных должны быть изготовлены из поковок).
Добрый день!
В связи с отсутствием в разделе 7.3 ГОСТа 34347-2017 ссылки на методику проведения измерения твердости металла шва сварных соединений на готовом изделии у меня появилось несколько вопросов:
1. Есть ли действующие стандарты на сегодняшний день, которые бы описывали методику и требования к измерению твердости швов на сосудах и аппаратах?;
2. Если таких методик нет и она разрабатывается самим предприятием-изготовителем, то кто может быть уполномочен в написании таких методик? На каком основании выбирать количество точек измерений твердости по шву (и вдоль, и поперек) в зависимости от его длины, достаточно ли измерить твердость шва только с какой-нибудь одной стороны и т.д.?
3. Насколько подробно необходимо в протоколах и схемах замера твердости указывать результаты контроля твердости швов? Поточечно или же достаточно указать среднее значение твердости по каждому шву?
Благодарю за ответы!
Добрый день, поясните, пожалуйста, Приложение Д, Таблицу Д1, для стали 20. Есть примечание 8 - дополнительное испытание на ударный изгиб при температуре минус 20 градусов на заводе-изготвителе сосудов или их отдельных деталей.
Сейчас делаем РКД, откуда я должна взять величину КCU ,чтоб ОТК сравнивало значения? В ГОСТ 1050 я не нашла этих значений.
И почему в ГОСТе 32569-2013 нет такого требования? Получается, что если мы точим юбочный фланец или штуцер из круга сталь 20 для аппарата, то есть требования к ударному изгибу, а в трубопроводе на фланец и штуцер нет такого требования. Зато есть требование к 100% УЗК поверхности.
Благодарю за ответ.
dinarsiraev, добрый день!
Спросили специалистов из НАКС по поводу сварки.
В указанном в запросе ГОСТ вообще нет ссылок на документы по методикам, в т.ч. и по другим видам испытаний. Методика выполнения измерения твердости приведена в ГОСТ 6996, а конкретные объемы и виды образцов указываются в производственной документации (инструкции по сварке и контролю), разрабатываемой изготовителем оборудования, если не указано в конструкторской документации.
Спасибо за ответ! Но меня интересовало измерение твердости швов конкретно на готовом изделии, т.е. на сосудах и аппаратах. Разве можно это реализовать по ГОСТ 6996-66, если измерение твердости производится переносными твердомерами (динамического типа)?